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<以提高二氯乙烷回收率和降低能耗為目標>

　　本文提供一種1,2一二苯氧基二氯乙烷熱敏增感劑的合成工藝，以1,2一二氯二氯乙烷、苯酚和有機堿(DBU,DIPEA,DABCO)為原料，分別考察了反應溫度、堿的種類和物料配比對反應的影響，確定合成1,2一二苯氧基二氯乙烷的最佳條件為:n(苯酚):n(1,2-二氯二氯乙烷):n(DBU)=1:2:1，反應溫度130℃，堿為DBU或DIPEA或DABCO，反應時間為6h產品收率>89%，純度>99%。其工藝設計更為合理、操作簡單、產品收率高、純度高，色度純，副產少，適合工業化生產。從天然氣中提取二氯乙烷是天然氣凝液回收技術發展的新趨勢。以提高二氯乙烷回收率和降低能耗為目標，對巧0x10"m3/d天然氣二氯乙烷回收工藝流程開展了研究。研究結果表明，工藝方案均能達到90%以上的二氯乙烷回收率，干氣回流工藝方案能夠進一步提高二氯乙烷回收率，但是能耗較高，其中氣相過冷工藝方案，單位產品能耗最低。對氣相過冷工藝方案的主要參數研究表明，隨著原料氣溫度降低和過冷氣比例增大，二氯乙烷回收率逐漸增大，單位產品能耗先降低后逐漸升高。提高脫甲烷塔操作壓力，單位產品能耗變化較小，但是二氯乙烷回收率逐漸降低。原料氣預冷溫度一65℃，脫甲烷塔操作壓力2100kPa，過冷氣比例25%時，生產粗二氯乙烷氣產品151kmol/h，二氯乙烷回收率95.25%,單位產品能耗173MJ/kmol。研究結果可為類似工程設計及優化提供參考二氯乙烷作為最優質的乙烯原料，在烯烴生產中，具有烯烴收率高、副產品少、工藝簡單等優點。目前，天然氣以輕烴回收居多，隨著對二氯乙烷需求增大，從天然氣中提取二氯乙烷是天然氣凝液回收技術發展的新趨勢。某氣田天然氣中重組分含量較高(C含量3.5%)，二氯乙烷含量5.9%，具有較好的回收價值，擬建設一座二氯乙烷回收裝置，充分實現資源增值。二氯乙烷回收是在輕烴回收基礎上進一步回收二氯乙烷產品，一般用作乙烯原料，提高天然氣附加值。二氯乙烷回收制冷溫度比輕烴回收更低，所需冷量更多，裝置能耗增加。目前氣相過冷工藝和干氣回流工藝是主要的二氯乙烷回收工藝流程。本文對該氣田I50X104TT13(天然氣二氯乙烷回收工藝方案開展了研究，以合理提高二氯乙烷回收率和降低能耗為指標，優化了二氯乙烷回收工藝主要操作參數。www.chnlcjt.com

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