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<二氯乙烷體系變壓精餾工藝模擬及優化>

　　評價指標及方法年度總費用(TAC)是精餾過程工藝優化的常用綜合評價指標。為了獲得有意義的狀態變量詳細數據，本研究利用AspenPlus的靈敏度分析工具，采用Luybens〕提出的模型計算了全流程的TAC，計算方法及過程見表3。設置變量1為二氯乙烷理論板數N,，變量2為二氯乙烷進料板位置NFH，變量3為LPT理論板數N.,.L，變量4為LPT進料板位置NFL;定義TAC計算所需變量，并在Fortran界面輸人計算公式。同時，二氯乙烷和LPZ，分別通過“DesignSpecs”和“Vary”功能設置設計規定塔頂和塔底組成，操作變量為二氯乙烷和LPT摩爾回流比(RHRL)和塔底采出質量流率(IHHIHL)，使2塔理論版數和進料板位置改變時，采出物流參數滿足要求，迭代順序外層至內層為:NTH-1心INz.L,->N.,-.(RHRL)(IHHsIHL)。理論板數和進料位置初值理論板數和進料位置4個因素靈敏度分析結合設計規定，可以搜尋出全流程TAC最小值，從而確定2塔的工藝參數初值。鑒于UNIQAC模型二元交互作用參數回歸結果在10-101.325kPab"lob范圍內精度較，同時考慮到常壓塔與負壓塔壓差越大越有利于共沸體系分離，以LPI，和二氯乙烷操作壓力分別為10kPa和101.325kPa為例，探討變壓精餾工藝的可行性。當二氯乙烷和HEP產品達到質量分數99.50%，且全流程TAC最小時，二氯乙烷理論板數41,33塊塔板進料，回流比1.5871;I,PI，理論板數18，進料板11，回流比0.6557。此時，二氯乙烷塔頂達到共沸組成，而LPT塔頂接近共沸組成，二氯乙烷摩爾分數為0.7338。www.chnlcjt.com

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