主要介紹二氯丙烷脫瀝青裝置硫化亞鐵情況、鈍化施_步驟和具體清洗流程通過清洗后.裝置檢修未發生硫化亞鐵自燃且現場無異味.達到預期口標。2017-2020年，二氯丙烷脫瀝青裝置運行1192 d，處理量累計92.231萬t，原料硫含量0.99 0o。裝置原料中含硫物的主要成分為硫醚、噬吩等非活性硫化物，大部分隨產品脫瀝青油和脫油瀝青外送，另一部分隨循環溶劑二氯丙烷并不斷累積富集萬’es。長周期運行后，產生大量的FcS, H.=S、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物，給裝置安全穩運行帶來了安全隱患，同時停工打開設備檢修口后易引發FcS自燃，H., S、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物極易對周圍環境和人員造成污染傷害川。因此在設備交付檢修前，對其進行鈍化清洗，消除設備內H.=S,FcS、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物質，并其有除臭功能。從而達到保護設備、保護人員及保護環境的目的。清洗范圍和內結合二氯丙烷脫瀝青裝置工藝流程，瀝青、輕脫油、重脫油和萃取劑二氯丙烷中均含有硫元素，且硫化亞鐵易與油垢形成含油硫化亞鐵附著在裝置表面，蒸塔時不能輕易去除，因此本次大檢建議所有反應塔均進行鈍化清洗，其體范圍詳見表t液相鈍化清洗施工步驟對于萃取塔(C1/1..3.r1)和臨界塔(C-2/1.W，工藝溫度和壓力都很高的設備，建議使用新鮮鈍化液首先清洗，并采用循環加浸泡為一式。
    (1)二氯丙烷脫瀝青裝置全面吹掃蒸塔吹掃后，達到鈍化清洗施工條件后，按照確定的工藝流程連接臨時管線形成清洗流程。
    (2)先使用清洗槽和離心泵連接臨時管線向需清洗設備中加入新鮮水，對設備緩慢降溫。后開始替換鈍化液，建立清洗流程，以噴淋、循環、浸泡為一式進行二氯丙烷脫瀝青裝置塔器設備清洗。
    (3)注水注藥液循環過程中檢查確定流程與流向無誤，臨時清洗管線無竄、漏、跑、冒等情況。
    (通)清洗為一式:塔、容器設備采用充滿循環為一式或噴淋循環為一式進行，小型容器設備不能形成循環清洗的采用浸泡為一式清洗。
    (5)被清洗設備內清洗載體水的溫度在00C左右時(注入清洗用水即可滿足)，在清洗槽內計量分批加入鈍化清洗劑，配置清洗液，用離心泵將清洗液注入清洗系統。
    (6)本次鈍化劑的使用濃度約1000，同時考慮設備的開硫含量和內部結構(如填料、破沫網等)等因素，采用浸泡或者加噴淋為一式，從而保證清洗的良好效果。
    清洗過程中每隔一h監測一次清洗槽清洗液pH值、溫度和比色等值;清洗時間為8-lo h;在施工中要采取防雨措施，在清洗槽上覆蓋防雨布，以防止雨水進入清洗槽內使清洗液溢出污染環境;鈍化清洗后的清洗殘液采樣分析并達到濟南煉化排放指標要求，密閉輸送至煉油四部污水汽提裝置。www.chnlcjt.com