生產工藝分析前二氯丙烷的主流生產工藝3要有三大類，即氯醇法、共氧化法(間接氧化法)和雙氧水直接氧化法。截J= 2019年末，全球范圍內氯醇法工藝約，全球產能的-S %O;共氧法工藝約l全球產能的54%，共氧法有兩個__產工藝的分支，其中乙苯共氧法占全球產能的33%、異l一烷共氧法約戰全球產能的18%，雙氧水直接氧化法約占全球產能的3%l。該工藝使川1烯和氯氣為原料，采用氯醇化、皂化、精餾等工藝。光在水和氯氣的混合物加人過量的丙烯，經過氯醇化反喻生成氯丙醇，反應j余的丙烯與反應過程中產生的氯化--.L及部分有機氯化物(二氯丙烷等)經反s,.頂部排3. ，L; 1凝脫出氯化板及有機氯化物，可收內烯做環利用，反應;y底部產出含含4%鹽酸的氯丙醇溶液。然后添加皂化劑(改良氯醇法使u燒堿代鈴專統氯醇法的石灰乳皂化劑)對氯丙醇進行皂化聲立成粗二氯丙烷，粗二氯丙烷送.鉆餾1-進行分離粉獲得環氧丙烷產品。氯醇法生產工藝分為氯醇單元、皂化單元、精餾單元三部分，工藝流程如圖。工藝特點是技術熟、流程短、投資較plc，反應設備大多采節式反應器，制造成不低，選擇性及收率高，對丙烯純度的要求不高，松作彈性大。但氯氣消耗. T4大，并.產過程中產生的次氯酸對設備的腐蝕嚴重，同時生產過程,的大量的高溫含鹽廢水及石灰渣(傳統氯醇法)嚴爪污染環境0改良氯醇法C 111  =c液代 d灰乳，在100.-105℃、常壓條件下與氯丙醇發生皂化反應。該法有效抑制了皂化副反應的發生、減少 "_一醇的=. y，提高了二氯丙烷的選擇性和收率。目前該技術專利主要山美[;陶氏化學公司(Dow Chemcal)和意大利埃尼公司(Enchem)等所掌握。氯醇法工藝生產t二氯丙烷需要消耗約1.4 t有毒氯氣。傳統氯醇法同時產生2一4t廢渣、約50 t含氯廢水很難處理，不符介綠色化學和清?=.產要求「z。改良氯醇法用燒堿溶液代待灰乳作為皂化原料，消除了氯化鈣的產生，因1沒有廢渣的生成，但產x=..的廢水依然較多，加工協噸二氯丙烷仍會1-.成30 t左右的廢水。jt]s心2011 ,-頒1，的《產業結構調招指導目錄(2011年本)》，如明確了將限制新建氯醇法二氯丙烷裝置。在環保壓力下，氯醇法二氯丙烷的產量將a不a縮、氧丙烷及氯堿行業的供需狀;L >氯醇法二氯丙烷短期仍無法完全取代。
    現如今部分工廠為尋求卜琦Q發展通過不斷改進工藝技術及廢水處理技術仍在維持生產，肴環保價介力度的加大多數氯醇法二氯丙烷裝置被迫減產、甚至關停，開工率較低，幾乎翻了一倍、甚全更多。www.chnlcjt.com