以采用浸漬法合成的V205,Ca0和a-A120。為催化劑，進(jìn)行二氯丙烷氣相無(wú)氧氧化脫氫反應(yīng)。在流化的CREC立管模擬器中，以純二氯丙烷(純度99.950o)為原料，在550640℃之間的不同溫度下進(jìn)行反應(yīng)。加熱期間，系統(tǒng)保持在氫氣流下，以防止反應(yīng)器受到任何空氣干擾。當(dāng)VOx/Ca0-aA1z03的比值較高(1:1)時(shí)，催化劑顯示出最高的丙烯選擇性(850c)和二氯丙烷轉(zhuǎn)化率分離的VOx相有利于更高的丙烯選擇性。制備了具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)和高表面積的生物質(zhì)炭活性栗，并利用這種生物質(zhì)廢物與KOH反應(yīng)，催化二氯丙烷高效脫氫制丙烯。催化反應(yīng)在大氣壓下、固定床流動(dòng)微反應(yīng)器中進(jìn)行，氣體反應(yīng)物含有CH，和N2(C3H/N2摩爾比=1:19,總流速為20mL"min),其中CMSC-3-700表現(xiàn)出最佳的催化活性，二氯丙烷轉(zhuǎn)化率為24.7，丙烯含量為93.50o，而且運(yùn)行600min后仍具有較高的催化活性。二氯丙烷在氫氣氛圍下制備丙烯二氯丙烷在氫氣氛圍下脫氫制備丙烯，顯示了Hz的共同進(jìn)料在脫氫環(huán)化和氫解反應(yīng)中對(duì)催化劑活性具有積極作用，并可降低焦化。在二氯丙烷脫氫過(guò)程中，丙烯的轉(zhuǎn)換頻率(TOF)隨著H2/C3H，人口比的增加而增加，在比率為1.25時(shí)達(dá)到最大值。但是，氫氣的共同作用對(duì)催化活性產(chǎn)生積極影響的確切原因仍有爭(zhēng)議，為此，研究者提出了幾種解釋:1)氫氣降低了焦炭前體的覆蓋率反應(yīng)能量和屏障取決于是否以有益的方式對(duì)氫進(jìn)行覆蓋在氫氣覆蓋率增加時(shí)，存在替代的和在能量上有利的反應(yīng)途徑采用浸漬法制備了Pt-Sn02SMSI催化劑，在大氣壓和733K的溫度下，催化二氯丙烷脫氫制備丙烯，總進(jìn)料流速保持在100mL"miri，實(shí)驗(yàn)選擇性高達(dá)99.5%，轉(zhuǎn)換率為27.0%。在還原性氣氛(Hz)中處理，可產(chǎn)生最強(qiáng)的Pt-Sn02SMSI和最活潑的催化劑。研究結(jié)果表明，P[在Pt-Sn/Si021073KH2上的極端分離(幾何效應(yīng))，有助于其發(fā)揮優(yōu)異的催化性能。實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，在Pt表面，Sn對(duì)低級(jí)烷烴脫氫生成烯烴具有促進(jìn)作用。對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中使用的。催化劑進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)現(xiàn)二氯丙烷脫氫的轉(zhuǎn)化率隨著Sn含量的增加而增加，可能是因?yàn)镾n可將Pt簇分裂，減小其尺寸，以增強(qiáng)Pt的分散。大量的Pt中心增加，而多Pt中心逐漸減少，這促進(jìn)了脫氫反應(yīng)，并抑制氫解和副作用等副反應(yīng)，導(dǎo)致深度脫氫產(chǎn)物的環(huán)化，并從催化劑活性中心轉(zhuǎn)移焦炭。二氯丙烷的轉(zhuǎn)化和丙烯的選擇性遠(yuǎn)高于工業(yè)生產(chǎn)，反應(yīng)12h后二氯丙烷的轉(zhuǎn)化率為99.1800，丙烯的選擇性為26.97。www.chnlcjt.com