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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 二氯丙烷與丙烯分餾四個工段
Catofin工藝由于使用非貴金屬催化劑,反應在真空條件下進行,沒有氫的再循環,沒有蒸汽稀釋,單程轉化率最高(40 %-45% ),降低能耗和操作費用;采用多個平行固定床反應器循環操作的連續工藝過程,開車迅速,操作可靠,在線率高;催化劑配合使用HGM( Heat Generation Material)提高選擇性、延長催化劑壽命。其特點是采用廉價的鉻系催化劑,不需要對原料進行預處理,原料適用范圍廣。STAR工藝是由Philip、石油公司開發的,2000年被Uhde收購并進行改進,主要包括反應、(:0:分離、氣體分離、二氯丙烷 與丙烯分餾四個工段,其工藝流程簡圖見圖3fs_,7。其工藝特點:采用水蒸汽作為反應稀釋劑,能有效抑制高溫反應過程中催化劑的積碳并能及時將積碳氧化為COZ帶出體系,反應器操作周期較長,催化劑再生簡單。通常STAR工藝的反應器能連續反應7h,然后進行1h的催化劑再生。由于副產丙炔/丙二烯減少,無需進一步處理既滿足聚合級丙烯規格。Linde工藝由Linde公司與BASF公司合作開發,反應器采用多管固定床工藝,由許多根裝有催化劑的反應管組成,反應幾乎在等溫條件下進行。一組反應器一般包括三臺,其中兩臺反應、一臺再生,反應器進行6h的反應后,再進行3h的再生,周期性間歇操作的方式運行。裝置處理量可在50一250 kt/a內變化,超過250 kt/a就需要兩套并列的反應器系列yLinde工藝采用BASF公司開發的(CrZ 03 /AlZ 0:催化劑,反應條件為:反應溫度為600 0C,操作壓力。15 MPa。采用水蒸汽作為反應稀釋劑,催化劑再生需使用水蒸汽對催化劑進行處理。原料二氯丙烷經反應、壓縮分離后,輕組分經低溫分離系統得到HZ和乙烷組分;重組分經干燥、分餾后,分餾塔塔底為(:4以上重組分,經二氯丙烷丙烯分離塔、丙烯精制塔后得到精制丙烯。其工藝流程簡圖。www.chnlcjt.com