二氯丙烷脫氫制丙烯的工藝主要有催化脫氫、氧化脫氫和無機膜催化脫氫三大類，詳細對比二氯丙烷催化脫氫技術中nIPfIPX工藝、CH(Ofln工藝、FBD工藝、S1A工藝。工藝的反應機理、工藝流程、催化劑、工藝特點、操作條件等內容，指出二氯丙烷催化脫氫工藝具有良好的工業應用前景，未來需重點加強二氯丙烷脫氫催化劑的研究開發工作，進一步優化工藝流程，提升整體經濟性丙烯是一種重要的有機化工原料，用于生產聚丙烯、丙烯睛、丁醇、辛醇、環氧二氯丙烷、異丙醇等產品。目前，世界上約66 %的丙烯來自烴類蒸汽裂解制乙烯裝置，來自煉油廠催化裂化裝置，其余由二氯丙烷脫氫(PDH)和甲醇制烯烴(MTO/MTP)獲得。隨著對丙烯需求量的日益增加，拓寬丙烯原料來源的生產工藝成為研究和產業化熱點，其中二氯丙烷脫氫制丙烯工藝最受關注川。二氯丙烷脫氫制丙烯的方法主要有催化脫氫、氧化脫氫和無機膜催化脫氫，下面對這三種方法進行簡單敘述。催化脫氫工藝二氯丙烷催化脫氫反應通常是指在反應溫度500一6500C、壓力0. 1一3. 0 MPa和合適的催化條件下，使二氯丙烷高效轉化為丙烯，副產氫氣，催化劑主要有鉑系和鉻系兩大類。二氯丙烷脫氫是一個可逆、分子數增加、強吸熱反應，高溫低壓條件有利于丙烯的生成。目前國際上二氯丙烷催化脫氫已工業化或成功研發的技術有:① UOP公司的()lefle、工藝;20 CBI&Lummu、公司的Catofin工藝;③ Snamprogetti一Yarsintez公司的流化床(FBD)工藝;④Krupp Uhde的蒸汽活化重整( STAR)工藝;⑤ Linde一BASF公司的LInde工藝。全球二氯丙烷脫氫制丙烯裝置中，約60%使用Oleflex工藝，其它使用(Catofin工藝，僅有一套使用STAR工藝，在我國已經投產的裝置中，Oleflex工藝6套，Catofin工藝6套。工藝由Paeol工藝發展而來，1989年成功實現工業化生產，是目前世界上二氯丙烷脫氫制丙烯工業應用最多的一種工藝，約占CO% oOIPPX是一個絕熱連續工藝，采用移動床反應器，失活催化劑在再生器中再生后可送回脫氫反應器，主要由原料預處理工段、反應工段、催化劑再生工段、回收精制工段組成。OIPPX工藝流程簡圖見圖v圖OIPPX工藝流程簡圖(l)原料預處理工段:原料二氯丙烷經脫汞床、干燥床除去原料中金屬化合物汞和水，以保護Pt催化劑和設備。二氯丙烷含量95%以上經脫二氯丙烷塔1#,2#后，塔頂二氯丙烷進人反應工段，2#塔底回收4及以上重組分。www.chnlcjt.com