從圖2中可以看出，隨著催化劑質量分數的增加，反應體系的初始反應速率加快，甘油轉化率、二氯丙烷回收率不斷上升。在催化劑質量分數為7.5%時達到最大。表明催化劑質量分數太低降低了二氯丙烷的生成速度，而隨著催化劑質量分數的增加，二氯丙烷的回收率不斷增大，達到最高點后，繼續增加催化劑質量分數，甘油轉化率、二氯丙烷回收率變化很小。考慮到催化劑過多容易增加生產成本，且容易與甘油生成醋化物。因此，催化劑質量分數(占甘油質量)為7.5%為宜。不同反應溫度對氯化反應的影響以己二酸為催化劑，在催化劑質量分數為7.5%，通入200mL/min氯化氫氣體條件下，考察反應溫度對氯化反應的影響。結果如表2所示。表2反應溫度對氯化反應的影響二氯丙烷回收率/%29甘油轉化率/%犯由表2可知，當反應溫度在70一100℃時，二氯丙烷回收率及甘油轉化率隨溫度升高而不斷提高。溫度小于95℃時，轉化率較低，高溫有助于二氯丙烷的生成，且有助于生成物水的揮發降低濃度。當反應溫度在110-140℃時，二氯丙烷回收率及甘轉化率隨溫度升高而略有下降。這是因為較高的反應溫度會導致低聚物等副產物增多，致使二氯丙烷收率降低。所以反應的適宜溫度為100一110℃區間，取轉化率最佳的反應溫度1OS0C。反應時間和真空脫水對氯化反應的影響在催化劑質量分數為7.5%，通入200mL/min氯化氫氣體，反應溫度105℃的相同條件下連續反應12h。考察反應時間和真空脫水對反應的影響，結果如表3所示。www.chnlcjt.com