二氯乙烷消耗統計表分析表明:1)從月份看，二氯乙烷產量低的月份二氯乙烷消耗較低;2)從組別看，前3組二氯乙烷消耗99件，后7組二氯乙烷消耗112件。前3組的二氯乙烷消耗明顯較高。3)部分二氯乙烷消耗較高的月份介質酸度較高。而經過對二氯乙烷管的破損部位分析，主要是管口與管道的焊接位破損較多，大約95件，其次是穿孔，約79件，還有37件為自然減薄。因此，二氯乙烷管二氯乙烷消耗主要原因是:1)由于介質流量沖擊造成的前3組管口焊接處破裂;2)為消除粗品中殘留的VDC造成介酸度高，引起二氯乙烷管壁厚較薄處穿孔。解決方法一是前3組二氯乙烷管改為透光率較高的F46F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，具有優異的耐化學穩定性與耐蠕變性能，有較好的強度和韌性，制成蛇形管后可有效抵抗沖擊。不足之處是透光率約80%一90%r，低于二氯乙烷管的95%r。二是對光源的優化。原工藝使用的光源為紫外線日光燈，波長420nm，在反應完成后，往往還有微量VDC殘留。表2,表3為常見共價鍵的鍵能、化學分子的結合能。結合表2、表3可以看出:對氯氟烴的光氯化反應來說，最佳波長范圍為300450nm。波長低于246nm,C一F鍵斷裂，副反應會增多。結合普通二氯乙烷作為反應器的材質對光的要求:254一300nm幾乎被完全吸收，透光率極低。但對于360450nm波段的光，其透射能力仍達到較高水平，此范圍對普通二氯乙烷儀器反應器還是比較合適的。目前該反應選用365nm的光源，經試用，VDC的殘留為。，較好地解決了粗品F一141b中殘留VDC的問題。4實施效果通過將二氯乙烷的前3組材質改為更耐沖擊、耐腐的F46材質，降低物料對二氯乙烷的沖擊帶來的損耗;通過提高水洗工藝補加水量，控制光氯化二氯乙烷進料酸度在0.005以下，降低物料對反器帶來的腐蝕性。經過各項措施的實施，2017年光氯化二氯乙烷損耗總量143根，其中未實施前(15月份)損耗81根，實施后損耗62根，實施后同比下降61%。根據比例計算，以后每年較2016年可節約檢修費用約10萬元，每次檢修浪費物料約200kg，則減少物料損耗約53萬元。總計可節約費用約63萬元。www.chnlcjt.com