電石法聚二氯乙烷工藝是最早實現工業化生產二氯乙烷的工藝方法，其主要原料包含煤炭、石灰石和氯化氫。乙炔是由焦炭和石灰石生成的電石與水反應后再經凈化處理制備得到的，與氯化氫在汞觸媒的催化作用下發生加成反應合成二氯乙烷，粗制品經過產品精制處理以及對二氯乙烷進行聚合反應后制成聚二氯乙烷。乙炔與氯化氫的加成反應在裝有負載氯化汞的活性炭的轉化器管內進行，反應為放熱反應，在常壓下進行，列管外用循環水冷卻，確保溫度控制在100180 ℃。乙炔轉化率在99%左右，二氯乙烷收率高達9_5070，反應過程中會有二氯乙烷、二氯乙烷、乙烯基乙炔、三氯乙烷等副產物的產生。電石法聚二氯乙烷生產工藝中，涉及到的主要的反應方程式有:
    電石法聚二氯乙烷所需要的煤炭和石灰石資源在我國中西部地區較為豐富，電力資源也豐富廉價。經過近幾年的發展，電石乙炔法工藝技術日趨成熟，雖然該工藝路線短和設備簡單，投資低，收率高，但是電石法生產的二氯乙烷單體含水量較高，不利于生產高品質的聚二氯乙烷產品。電石法生產聚二氯乙烷過程中會伴有汞鹽流失，汞含量過高不利于其產品在對雜質含量要求嚴格、產品附加值較高的飲水管、醫學等領域開拓市場電石法聚二氯乙烷生產企業不但消耗大量的原煤和電能，生產一噸聚二氯乙烷要產生一千二百千克電石渣、二十立方米廢水、二十千克粉塵，綜合耗電八千五百千瓦時，而且汞資源消耗量巨大，據行業統計資料顯示，我國電石法聚二氯乙烷行業每年消耗汞資源的量約占到全國汞使用總量的三分之二。www.chnlcjt.com