除此以外，在反應器中添加填料，可以使乙烯和氯氣分散在二氯乙烷溶液中形成的氣泡分布均勻，有助于減少氣泡的聚并，提高反應速率，減少副反應的發生，從而獲得較高的反應選擇性。
    1)采用低溫氯化工藝時二氯乙烷選擇性高，但催化劑損失量大，能耗高;采用中溫、高溫氯化工藝時氣相出料，能有效的利用反應熱，降低裝置的能耗。高溫氯化工藝比低溫和中溫氯化工藝在能耗及物耗等方面具有明顯競爭優勢，是乙烯直接氯化工藝的發展方向。
    2) NaCl助催化劑的加人可有效地破壞FeC13聚體的形成，加快直接氯化反應速率，減少副反應的發生，提高反應的選擇性。但若NaCl添加量過多，由于其在二氯乙烷中溶解性較差，易造成設備腐蝕及堵塞等問題。
    3)直接氯化反應過程中，當乙烯分壓較高的J睛況下，乙烯和氯氣才能在二氯乙烷溶液中達到微觀平衡，從而獲得較高的反應選擇性。www.chnlcjt.com