對于正常的氧氯化反應進料，基本不會出現進料二氯乙烷中含大量游離水或懸浮物的現象，出現這種現象主要是從粗二氯乙烷儲罐進料造成的，因為該罐匯集了整個裝置的不合格二氯乙烷，含有鐵鹽、游離水、焦炭、膠體和低沸物，它們在罐中以懸浮物的形式存在。粗二氯乙烷儲罐液位由3層組成:水在最上層，由低沸物、焦炭和膠體組成的懸浮層處于中間層，二氯乙烷處于最底層。當將該罐中物料直接作為塔的進料時，務必將液位控制在一定范圍內，防止液位過低時，懸浮層和水分直接進塔，導致塔的水含量出現波動。當然，懸浮層和水分也不僅僅是會影響塔底的水含量，更會直接影響塔的正常操作和使用周期。該組分大量進入塔中，沉積到塔盤上，會造成塔盤堵塞，塔盤堵塞嚴重的話，會導致空塔。2008年2月22日上午11:00，粗二氯乙烷儲罐液位降至39%時，進入脫水脫低沸塔的全是水，由于發現及時，沒有污染到后序系統，但是11:30塔盤和塔底溫度突然全部下降，分別為90℃和930C，建立正常的循環后溫度不升，水分含量嚴重超標，取樣為黑色泥漿狀物質，粗二氯乙烷儲罐中物料的pH值為9.0一10.0，有膠體存在，塔底物料加水后也含有膠體，決定從氧氯化單元進料進行塔底置換，塔底物料通過塔底泵送往廢液罐，然后送往粗二氯乙烷儲罐，15:30溫度基本恢復正常，物料顏色正常，18:00水含量正常。www.chnlcjt.com