通過對三種不同制備方法所制備的催化劑進行表征分析，結果表明在載體上的活性物存在著Cr3+和Cr6+兩種價態物質。并且進一步分析，載體上的Cr6+物質有助于提高催化劑的催化性能，并且催化劑不同，其中的Cr3+/Cr6+比值也不相同，其對應的催化活性也不相同，表明Cr3+/Cr6+比值大小能反映出催化劑的活性大小。
    乙液相氯化制二氯乙烷是烯炔法制氯乙烯全流程中的一個工序，它包括乙烯氯化、氯化液處理和尾氣處理等過程。
    1.氣化液氯經一350C鹽水冷凝器(1)液化，流人蒸發器(2)。
    2.用泵將氯化塔(3)和尾氣冷卻塔(7)充滿二氯乙烷，然后將裂解氣通入氯化塔(3)中，控制塔頂壓力5表壓。裂解氣是由石油液化氣經火焰裂解制得，經冷凍脫水，煤油除高炔后送來的。
    3.用溫水將蒸發器(2)中之液氯氣化，升至7-8表壓，經氣遠傳金屬轉子流量計和混合器(5)通入氯化塔(3)與裂解氣中的乙烯在二氯乙烷介質中進行反應。由于氯化塔內物料與循環冷卻器(4)中的物料重度不同，而使塔內二氯乙烷產生激烈循環。生成的二氯乙烷溢流至貯槽(6)中。氯化反應放出的熱量經冷卻夾套和外循環冷卻器(4)用冷水帶出。
    4.氯化后的氣體中尚含有相當量的二氯乙烷，因此要進入尾氣冷卻塔(7)a這個裝置配備一臺用一350C鹽水冷卻的外瓣環冷卻器.二氯乙烷在其間循環可冷至一2o0C以下。尾氣鼓泡進人，可冷至一200C左右，被冷卻下來的二氯乙烷溢流到回收槽(8)。
    5.化塔與尾氣冷卻塔生成和回收的二氯乙烷(以下簡稱氯化液)中含有少量的游離氯、酸及三氯化鐵。因此要先與等體積水在水洗槽(10)中混合洗去酸和無機雜質。靜止分層后放入中間槽，在這里進一步分水后送人脫水塔(12)進行共沸蒸餾。
    6.脫水塔(12)系問歇操作。先將塔釜緩慢升溫，水與二氯乙烷共沸蒸出經冷凝器(13)冷凝后流入水分離器(1=)),}氯乙烷與水在此分層，水即溢流排人貯槽(15)，如貯槽(15)有二氯乙烷時可將其再放人中間槽11)進一步分離，二氯乙烷回流至塔頂。待塔頂溫度升到830C時，即開始測定塔釜液水分，如在100ppm以下即向精餾塔(16)壓料。
    7.精餾塔(16)蒸出的低沸物經冷凝器(17)流人低l弟物貯槽(18，成品送人成品貯槽(19)。www.chnlcjt.com