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  二氯乙烷裂解爐爐管從爐膛中吸收大量的熱量用上管內(nèi)過程氣的升溫和裂解反應(yīng)。圖5.9給出了爐管關(guān)鍵信V}沿爐管長度方向的分布曲線包括爐管關(guān)鍵變量沿爐管管長力-向分布曲線:(a)管內(nèi)外壁溫度及過程zL}ni}度溫度，(b)過程氣組分摩爾流量分布，(c)過程fL速度分布，(d)過程氣壓力分布。爐膛的煙氣首先通過輻射與對流的方式向爐管外壁傳遞，再逐層滲透到爐管內(nèi)壁至爐管內(nèi)過程z心。從圖5.9(a)中可以看出，爐管外壁、爐管內(nèi)壁、過程i之問存在明顯的溫度差外壁溫度大約比內(nèi)壁溫度高出lOK左右，而內(nèi)壁溫度則要高出過程氣平均溫度40K}.右此外，圖5.9(a)}}示，過程氣沿著爐管力一向前、}住程溫度}升迅速這足因為前入牡程過程溫度較低，二氯乙烷裂解反應(yīng)還汁、人進行，該位置爐管所吸收的熱:lNI一過程氣i}}II-%}}t當(dāng)過}'+`v'ra度達}}}Jc}oK時，管內(nèi)裂解反應(yīng)加劇，導(dǎo)致爐管后半程升溫緩慢。這是因為大部分吸收的熱I7都用少強吸熱的二氯乙烷裂反應(yīng)。爐管出口溫度為754K，這與基于一維建模方法得出的數(shù)據(jù)非常吻合。而過程氣組分濃度如圖4.9徹所示。在爐管前半程中，由于過程氣溫度較低，裂反應(yīng)速率較慢，尤其是副反應(yīng)幾乎沒有進行，導(dǎo)致氯乙烯濃度較低。隨著管內(nèi)裂解氣溫度的逐漸升高，爐管后段裂解反應(yīng)速率急劇上升，氯乙烯收率也急速增加。隨著溫度逐漸升高，副反應(yīng)也同時加劇，導(dǎo)致一些二氯乙烷原料的浪費。圖5.9(b)的模擬結(jié)果與第三章中一維Lobo-Evans法的模擬結(jié)果大致吻合。圖5.9(c)為過程氣沿管長方向的速度分布曲線圖。圖中顯示爐管內(nèi)過程氣速率沿著管長方向不斷上升。綜合分析其原因主要是由兩方面導(dǎo)致:1.二氯乙烷裂解主反應(yīng)及副反應(yīng)均屬于分解反應(yīng)。隨著裂解反應(yīng)的進行，沿著爐管度方向，過程氣的分子數(shù)目不斷增多;2.隨著溫度不斷升高，管內(nèi)裂解原料和裂解產(chǎn)物的體積也在逐漸膨脹。圖5.9(c)顯示，由于后半程爐管內(nèi)裂解反應(yīng)非常劇烈，爐管后半程速度過程氣速度上升趨勢較前半程更為明顯。圖5.9(d)為爐管內(nèi)過程氣壓力沿爐管長度方向分布趨勢圖。從圖中可見，過程氣壓力沿管長方向不斷下降，過程氣入口壓力為904kPa，達到出口位置，壓力為2413kPa，整個爐管內(nèi)壓降達491kPa}壓力降的模擬結(jié)果與實際過程中爐管壓力降相差不大，非常吻合現(xiàn)場爐管壓降特性。www.chnlcjt.com