在二氯乙烷裂解實際運行過程中，影響二氯乙烷的操作條件有很多。其中影響二氯乙烷裂解結焦的因素主要有兩個，分別是二氯乙烷進料的純度和爐膛內煙氣溫度的分布。現場二氯乙烷裂解對于純度的要求很高，要在99%以上，但是其中微量的雜質也會對管內的裂解以及結焦過程產生重要影響。而裂解爐爐膛煙氣溫度的分布直接影響到爐管的傳熱，并作用于管內氣體的升溫以及裂解反應。因此對于管內的裂解反應和結焦過程也會產生巨大的影響。爐膛煙氣溫度主要是由爐膛側壁四排噴嘴燃料氣負荷分配策略所決定的。所以本節從這兩方面著手。首先探討二氯乙烷原料中一種微量成分CC從的濃度對二氯乙烷裂解過程的結焦以及全周期裂解性能的影響，然后調整燃料氣負荷分配策略，并分析其對結焦以及裂解性能指標的影響。由于CC14含有很多的C1元素，在工業二氯乙烷裂解過程中，被當成典型的裂解促進劑。二氯乙烷裂解原料中PPS級含量的CCl4就能對二氯乙烷的裂解產生重要影響能有效提供二氯乙烷裂解轉化率，提高二氯乙烷裂解深度，但是也會對裂解過程造成定的負面作用。過量的CC14會加劇二氯乙烷裂解J反應，使得二氯乙烷裂解選擇性降低，司時還會導致結焦速率加劇，縮短裂解爐運行周期。所以通過模擬仿真，確定止氛乙烷裂解原料!合適的CCI;濃度一常有必要。本利用所建n的二氯乙烷裂解爐全周期模型，針一對5種不同的CCl;濃度進行模擬分析，分別為0, 50, 100, 150,以及200ppm wt% or=細的分析結果以及討論如下。