管模擬一致，沿爐管長度方向，爐管溫度逐漸遞增。前半程過程LJ下uii迅速，且沒有裂解反應;后半程過程氣溫度緩慢，大，下熱從被用于EDC裂解反應。由J幾結價的作用使得爐管傳熱困難，裂解爐整體的熱效率下降。但是圖4.7，可以看出，爐管各段過程氣om度不但明顯的下降，反而有下升的趨勢。這是山于前半程爐管沒有結熱，而所對應位置爐膛煙z毛溫度升高，導致前半程升lni更為明顯，而后“久程結焦嚴重，但是k要的影響玉要是針對管內的裂解反應，而對一少過程z〔的溫度影響不大。圖4.7可以看出爐管出l1溫度COT在整個運行過程存在緩慢幾升現象。COT從運行初期的764.7K土升到運行時間結束時的770.3 K。而土業現場中，二氯乙烷裂解爐COT在全周期內的控制范圍為760 K至770 K。由此可見，二氯乙烷裂解爐的全周期模擬對一J飛管內溫度的描述也是非常的準確〕圖4.8為過程!壓力沿爐管長度以及時間的三維分布圖。在全周期中，爐管出口壓力(COP)與工業現場一致，恒定維持在2400kPa左右。由J.結熱作用，尤其是爐管后半程管內嚴重的結焦作用導玫管內的流通內徑減小。若保持二氯乙烷進料量恒定，必然使得管內過程氣流速變快，管內過程氣壓降增加。為了維持爐管出日壓力，爐管入口壓力(CIP)則會隨著運行時問推進不斷增加。從圖4.8可以看出過程氣入口壓力在運行初期為3015.4kPa;而到了裂解爐運行周期末端，入l壓力增加3109.OkPa。壓降的增加使得過程氣在爐管內的停留時間變短，這也是管內二氯乙烷裂解性能指標降低的重要影響因素。