二氯乙烷裂解反應中的結焦過程會受到諸多外部操作條件影響。主要包含以下幾個方面:
    1.管內(nèi)壁以及過程氣溫度。爐管內(nèi)壁以及過程氣溫度對二氯乙烷結焦有著重要影響。溫度升高會使得管內(nèi)裂解反應轉化率上升，選擇性下降，產(chǎn)生更多的副產(chǎn)物，從而加劇管內(nèi)結焦。溫度分布的不同也會使得爐管內(nèi)焦層厚度分布不同。爐管中溫度越高的位置，焦體累積越多。不管是鹵代烴或非鹵代烴的裂解過程，其結焦步驟大體可以分為兩步:第一步傳質(zhì)，第二步為結焦。過程氣溫度高意味著過程氣分子擴散運動更為活躍，更多的結焦母體會與管壁發(fā)生碰撞，使得管內(nèi)傳質(zhì)速率更快。若爐管內(nèi)壁溫度高，則爐管內(nèi)壁結焦反應速率也會更快。焦體的生成要受到傳質(zhì)與結焦速率兩方面制約，而這兩方面均與溫度有著直接的關系。
    2.二氯乙烷原料純度。二氯乙烷的裂解對于原料的純度要求很高，一般工業(yè)裂解純度要求在99%以上。但是其中的微量的組分也會產(chǎn)生重要的影響。如果原料中不飽和烴類組分過多。會使結焦速率更快，結焦更為嚴重。此外，二氯乙烷原料中一些微量元素會對二氯乙烷裂解和結焦產(chǎn)生重要影響，可歸結為二氯乙烷裂解反應促進劑和抑制劑。典型的促進劑包括四氯化碳，氯仿，氯氣等。這是由于該類物質(zhì)能提供大量的C1自由基，雖能有效促進二氯乙烷反應，同時也會加快管內(nèi)的結焦反應。典型的抑制劑則包括氯己烷二氯丙烷正庚烷等。
    3.爐管材質(zhì)及內(nèi)壁涂層。爐管的金屬材質(zhì)對于與二氯乙烷裂解有催化作用。其中Al, Cu, W能促進裂解反應中碳氫鍵的斷裂。Fe. Co. Ni等常見的爐管材質(zhì)則對裂解中焦生產(chǎn)影響較大，尤其是Fe的鹵化作用，F(xiàn)eCI:的產(chǎn)生會使得爐管前期結焦速率較大，而其他金屬As, Sb. Zn等對焦的生成影響較小。若以石英作為標準的管式反應器，不利于焦附著在反應器表層，所以該類反應器內(nèi)二氯乙烷裂解結焦量最小。www.chnlcjt.com