在國內1,2一二氯丙烷的利用率很低，大部分被用作燃料焚燒掉，造成環境污染和資源浪費。隨著環保意識和資源有效率用的增強，轉化技術己經成為氯代烷烴行業發展的關鍵。將1,2一二氯丙烷轉化為對環境危害小且應用廣泛的丙烯，具有廣闊的前景。本實驗以1,2-二氯丙烷的催化脫氯反應為探針，采用固定床反應器，考察了不同工藝條件對催化劑活性的影響。
    實驗首先考察了反應溫度對催化劑性能的影響。實驗以FeC13-A1C13-TiC14/AC為催化劑，反應條件:催化劑填裝量為lOg，質量空速為0.6h-}，考察不同反應溫度(250500 0C )對1,2一二氯丙烷脫氯性能的影響。測試結果如圖3-l o度為穩定從圖3-1可看出，當反應溫度為250350℃時，1,2一二氯丙烷的轉化率明顯提高，當溫350℃時，其轉化率大于99%;溫度在350500℃之間時，1,2一二氯丙烷的轉化率基本，均大于99%。說明在較高溫度下，催化劑對1,2一二氯丙烷催化活性較好。1,2一二氯丙烷在催化劑的作用下主要生成丙烯和1-氯丙烯。隨著反應溫度的升高，丙烯的選擇性為先升高后降低的趨勢。溫度為250℃時，丙烯的選擇性為31.3%;反應溫度為460℃時，丙烯的選擇性達到最大，為87.9%。溫度繼續升高時丙烯的選擇性開始降低，可能是反應溫度過高，催化劑表面積碳增多，致使孔道堵塞和活性位被覆蓋從而催化劑的活性降低。1-氯丙烯的選擇性隨著溫度的升高而降低。當溫度為250℃時，1-氯丙烯的選擇性為59%}繼續升高溫度至460500℃時，1-氯丙烯的選擇性在3%左右。兩者的變化趨勢相反，總選擇性在91%左右。說明在較低溫度下FeC13-A1C13-TiC14/AC催化劑主要催化1,2一二氯丙烷脫氯化氫生成1-氯丙烯，當反應溫度是300℃時，1-氯丙烯的收率達到最大為34.3%。在較高溫度下，該催化劑主要催化1,2一二氯丙烷直接脫氯生成丙烯。因此確定最佳反應溫度為4600C。www.chnlcjt.com