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  目前，我國的二氯丙烷生產(chǎn)工藝基本全部采用氯醇法生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方法工藝簡單，操作便利、投資相對較低，對原料質(zhì)量要求不高。從近期國內(nèi)二氯丙烷行業(yè)發(fā)展形勢來看，我國近幾年內(nèi)仍將以氯醇法生產(chǎn)二氯丙烷為主。據(jù)相關(guān)資料采集數(shù)據(jù)得知，采用氯醇法生產(chǎn)二氯丙烷，國外廠家每生產(chǎn)It二氯丙烷產(chǎn)品副產(chǎn)二氯丙烷產(chǎn)品0.15-0.18t，我國自建二氯丙烷裝置副產(chǎn)二氯丙烷有的高達It二氯丙烷產(chǎn)品副產(chǎn)二氯丙烷產(chǎn)品0.35t。截止到2009年底，我國二氯丙烷生產(chǎn)廠家大小共有30多個，全國總生產(chǎn)能力約1500kt/a按生產(chǎn)It二氯丙烷產(chǎn)品副產(chǎn)0.25t氯丙烷產(chǎn)品計算，每年副產(chǎn)二氯丙烷產(chǎn)品約375000t。
  同樣是采用氯醇法生產(chǎn)二氯丙烷，有生產(chǎn)能力20萬噸/年的二氯丙烷裝置一套，副產(chǎn)二氯丙烷產(chǎn)約5萬噸/年。二氯丙烷裝置副產(chǎn)物二氯丙烷溶劑內(nèi)含很多雜質(zhì)，經(jīng)化驗分析，其中含水約1％，含氯丙醇約15%，還有一些其他高沸物。
  目前，濱化集團股份有限公司二氯丙烷裝置副產(chǎn)二氯丙烷產(chǎn)品主要由氯醇化系統(tǒng)產(chǎn)生，一路由氯醇反應(yīng)器頂部的循環(huán)氣相帶出，經(jīng)循環(huán)氣一級冷凝器和循環(huán)氣二級冷凝器冷凝后，自流至二氯丙烷分離罐內(nèi);另一路隨氯丙醇溶液進入皂化系統(tǒng)，隨皂化反應(yīng)生成的粗二氯丙烷產(chǎn)品進入精餾系統(tǒng)分離處理，隨精餾塔底液進入二氯丙烷分離罐;上述兩路在二氯丙烷分離罐內(nèi)分離后，水相進入皂化系統(tǒng)循環(huán)，二氯丙烷產(chǎn)品由二氯丙烷分離罐自流入二氯丙烷接收罐，再經(jīng)由二氯丙烷輸送泵輸送至原料車間存儲銷售。
  根據(jù)市場調(diào)查得知，濱化集團所生產(chǎn)的二氯丙烷產(chǎn)品存在著顏色發(fā)黃、刺激性氣味較大、雜質(zhì)較多的問題，無法滿足高端二氯丙烷市場的需求，只作為低端溶劑銷售。多年的二氯丙烷裝置及二氯丙烷處理裝置的運行經(jīng)驗;有關(guān)國家、行業(yè)主要設(shè)計規(guī)范;針對實際生產(chǎn)中二氯丙烷產(chǎn)品含氯醇的實際情況及工藝和設(shè)備的改進思路。
設(shè)計原則
  (1)為了解決現(xiàn)有二氯丙烷裝置副產(chǎn)物二氯丙烷產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)品中氯醇含量高問題，通過采用新工藝、新技術(shù)設(shè)計并建設(shè)二氯丙烷處理系統(tǒng)裝置，使二氯丙烷產(chǎn)品質(zhì)量滿足下游廠家需要，充分回收利用二氯丙烷產(chǎn)品中的氯丙醇，降低生產(chǎn)裝置的原料消耗。
  (2)設(shè)計方案針對現(xiàn)有二氯丙烷處理系統(tǒng)效果較差、裝置運行效率較低的問題，研究改進裝置處理工藝，對設(shè)備設(shè)施進行技術(shù)改造，提高裝置運行效率，達到生產(chǎn)需要，完成節(jié)能降耗目標。
  (3)要求選用技術(shù)成熟可靠的設(shè)施和設(shè)備，達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。并要求充分利用現(xiàn)有技術(shù)，對設(shè)施設(shè)備進行技術(shù)改造，滿足裝置工藝的要求，保障處理裝置的穩(wěn)定運行。
  (4)要求工程流程簡單，操作簡便，便于管理。
  (5)要求自動化程度和運行水平達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
  (6)要求工程投資費用合理，整套裝置經(jīng)濟實用，避免浪費。
  通過研究，篩選出一種可靠的處理方法，并對之進行工藝設(shè)計和優(yōu)化。
關(guān)鍵性問題
  本次研究的關(guān)鍵性問題有以下幾點:
  一是由于氯丙醇與二氯丙烷產(chǎn)品較難分離，需要篩選出一種可靠的分離方法。
  二是設(shè)計一套合理的工藝流程，使之能達到預(yù)定的處理效果。
  三是要搞好后期的工藝設(shè)計與優(yōu)化，使之能創(chuàng)造更大的效益。http://www.chnlcjt.com