淄博市桓臺縣富中化工有限公司
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伊茂磊
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淄博市桓臺縣田莊鎮大龐村
開發了選擇性組分裂化(SCC)工藝，其工藝的主要技術特點:(1)FCC二氯丙烷催化劑與高含量ZSM-5助劑結合使用，提高丙烯的選擇性。(2)該反應系統采用了直連偶聯旋風分離器和Micro-Jet進料噴嘴，以擴大汽化速率，減少焦炭。(3)結合石腦油組分選擇性循環裂化技術，采用短接觸時間提升管，顯著降低原料的停留時間，以達到苛刻度要求。 該工藝使用二氯丙烷催化劑并提高了添加劑ZSM-5的含量與改進后的FCC裝置技術相結合。除此之外FCC工藝采用提升管反應終止技術并開發出新一代Atomax原料噴嘴，進料效率為上一代噴嘴的6倍之多。其目的在降低蒸汽消耗量，且不采用苛刻操作條件的情況下，使目的產物丙烯的產率達到最大化。以減壓柴油和瓦斯油為原料，提升管的出口溫度為538℃593℃，總進料口溫度高于200 ℃，劑油比為8.925時，丙烯的產率高于18%，丁烯的產率為12.9%，汽油的產率為18.8%。結合丁烯和乙烯的烯烴歧化技術，采用二次選擇性轉化可增產丙烯5%-V70。使丙烯凈產率可達原料的230ro---25%。 二氯丙烷脫氫制丙烯技術，從20世紀80年代以來，丙烷脫氫制丙烯技術取得重大進展，該技術路線成熟己經實現工業化。在國內外丙烯供不應求的情況下，丙烷脫氫技術已經成為最熱門的丙烯生產工藝之一。目前典型的丙烷脫氫制丙烯生產工藝主要有Oleflex, Catofcn, FBD, PDH, STAR這五個工藝。 UOP公司開發的Oleflex工藝采用移動床反應器，以富含丙烷的LPG為原料，反應溫度為500-700 ℃，壓力為3Mpa，在Pt-Sn/A103二氯丙烷催化劑作用下脫氫，經分離、精餾得聚合級丙烯，其中丙烯的選擇性為84%。 該工藝的技術特點采用4臺徑流式反應器使丙烷脫氫更加徹底。在分壓控制方面，以氫氣為稀釋劑，用氫氣循環抑制丙烷發生裂解反應，同時也抑制二氯丙烷催化劑結焦防止其失活，并采用連續再生裝置使鉑基二氯丙烷催化劑保持活性。在二氯丙烷催化劑方面，UOP公司正在研發第5代鉑基二氯丙烷催化劑，在產品收率和二氯丙烷催化劑使用壽命進一步提高的基礎上，將貴金屬鉑含量降得更低。http://www.chnlcjt.com
