在乙烯氧氯化平衡法工藝流程中，二氯乙烷裂解爐由于其操作條件復雜，是流程中的核心設備，技術含量非常高。同時，二氯乙烷的裂解需要提供大量的能量，二氯乙烷裂解爐是整套氯乙烯裝置中的用能大戶。因此，研究如何提高該設備的操作水平，對于整個裝置的節能降耗有著非常關鍵作用。本文以上海氯堿廠氯乙烯裝置中一工業二氯乙烷裂解爐為研究對象。該對象引進日本三井東亞公司的專利技術，且后期經過工藝改造，增加了一個換熱的汽包。圖1.4給出了該二氯乙烷裂解爐的結構示意圖。二氯乙烷乙烷裂解爐主要分兩部分:對流段和輻射段，上游精致的高純度的液態二氯乙烷裂解原料，首先經過蒸汽預熱器，先預熱到800C，然后進入裂解爐對流段，回收高溫煙氣的余熱，進一步加熱到1800C，再流經汽包，利用裂解后的高溫過程氣的熱量，將液態二氯乙烷原料汽化，溫度達到2700C。汽化后的二氯乙烷原料通入裂解爐輻射段內的爐管中，完成裂解。爐膛與爐管幾何結構都具有高度的對稱性，爐膛側壁長墻兩側配置了四排燃料氣噴嘴，燃料氣通過噴嘴進入爐膛內燃燒，提供高溫的煙氣，為二氯乙烷裂解提供熱量。www.chnlcjt.com