可為VCM裝置節約總能耗30％左右，節約總投資5％～10％。氯堿化工股份有限公司完善了中溫直接氯化技術，采用添加微量反應助催化劑和在塔內增加規整金屬波紋填料等方法，在不增加設備情況下，直接氯化反應單元能力提高20％，產品純度提高約14×10～。化工二廠直接氯化單元采用西德赫斯特公司專利，其特點為反應在常溫、常壓下進行；對氯氣的壓力要求低；粗二氯乙烷中含氯量少，僅為80 mg／kg，因此洗滌設備簡單，用水量少；反應在液相中進行，采用外冷卻強制循環，易控制反應溫度，副反應少，收率高；尾氣對空氣沒有污染，堿洗過程用堿量少；乙烯和氯氣經過流盤壓力調節送人反應器的混合噴咀；反應以二氯乙烷液體作介質，加一定量的三氯化鐵作觸媒，這是一個強烈的放熱反應，為了把反應熱及時有效地傳遞出去，設置了循環泵和外循環交換器；反應是連續化的，得到的二氯乙烷純度可達96％--99．7％。為了解決平衡氧氯化工藝副產大量水和設備腐蝕的問題。Monsanto公司和Kellogg公司合作開發了Partec工藝。新工藝采用直接氯化乙烯生產二氯乙烷。二氯乙烷裂解生產氯乙烯的過程中，副產的氯化氫經氧化生成氯，再返回到直接氯化段使用，去掉了氧氯化單元，節約了大量的工藝操作和維護費用，單體的生產成本從534．5美元／噸降至421．9美元／噸，降幅達27％，是目前乙烯平衡氧氯化法工藝改造最成功的范例。工業上乙烯氯化合成二氯乙烷有在溶劑中進行反應的液相法和不用溶劑的氣相法，化學上它們都是氯氣對乙烯的不飽和雙鍵的加成反應，容易進行。氣相法一般以鐵、鋁、鈣等的氯化物作為催化劑．原料乙烯濃度高低均可。如將焦爐氣深冷獲得的乙烯(含乙烯12．4％)和氯氣通過含有催化劑的管子．在85。C～135。C進行反應，二氯乙烷收率約為90％。低濃度7．揉和留與講行茸相'hn時后g-／時為了解決平衡氧氯化工藝副產大量水和設備腐蝕的問題。Monsanto公司和Kellogg公司合作開發了Partec工藝。新工藝采用直接氯化乙烯生產二氯乙烷。二氯乙烷裂解生產氯乙烯的過程中，副產的氯化氫經氧化生成氯，再返回到直接氯化段使用，去掉了氧氯化單元，節約了大量的工藝操作和維護費用，單體的生產成本從534．5美元／噸降至421．9美元／噸，降幅達27％，是目前乙烯平衡氧氯化法工藝改造最成功的范例。工業上乙烯氯化合成二氯乙烷有在溶劑中進行反應的液相法和不用溶劑的氣相法，化學上它們都是氯氣對乙烯的不飽和雙鍵的加成反應，容易進行。氣相法一般以鐵、鋁、鈣等的氯化物作為催化劑．原料乙烯濃度高低均可。如將焦爐氣深冷獲得的乙烯(含乙烯12．4％)和氯氣通過含有催化劑的管子．在85。C～135。C進行反應，二氯乙烷收率約為90％。低濃度乙烯和氯氣進行氣相加成反應時，可用無水氯化鈣作為催化劑，也可在氯化鈣中加入Ba。www.chnlcjt.com