在二氯乙烷催化劑評價過程中，二氯乙烷催化劑的裝填量為29催化性能結(jié)果如圖7所示，由圖可知三組二氯乙烷催化劑CO轉(zhuǎn)化率均達(dá)到75%以上，二氯乙烷催化劑B的CO轉(zhuǎn)化率最高，而二氯乙烷催化劑A的CO轉(zhuǎn)化率最低，CO。的選擇性也最高，結(jié)合二氯乙烷催化劑的各種表征結(jié)果，這應(yīng)該歸因于其制備過程中對載體的結(jié)構(gòu)和酸性破壞較大，同時也容易造成活性組分的破壞和集聚，從而導(dǎo)致其催化性能較差，而比較溫和的干燥方法能夠有效保持載體的孔道結(jié)構(gòu)和酸性，從而催化效果較好。
  采用烘干法、真空冷凍干燥法及旋蒸法制備了ZSM一為載體的FeMnK/ZSM一的二氯乙烷催化劑，使用BET.TEM.XPS.TPD及XRD分析了二氯乙烷催化劑的比表面積、孔徑分布、金屬氧化物表面吸附強(qiáng)弱、晶體結(jié)構(gòu)等特征，并對其催化性能進(jìn)行評價.得出以下結(jié)論:
  1)相對于一般的干燥技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)條件溫和，較好地保存了二氯乙烷催化劑的內(nèi)部結(jié)構(gòu).將真空冷凍干燥方法應(yīng)用于浸漬法制備二氯乙烷催化劑的過程中，對二氯乙烷催化劑制備技術(shù)的發(fā)展有促進(jìn)作用。
  2)在n<HZ)/n<CO)=2，反應(yīng)溫度T=320 ℃，反應(yīng)壓力P=2.5 MPa，反應(yīng)空速=1000h的反應(yīng)條件下，對所得二氯乙烷催化劑進(jìn)行性能評價.結(jié)果表明:CO轉(zhuǎn)化率最高可達(dá)90.42%CH4的選擇性為13.45%CZ_4一的選擇性為40.77%CZ_4。的選擇性為6.24%CS十的選擇性為39.54%。
  綜合考慮分析得到，冷凍干燥法所制備的FeMnK/ZSM-5型二氯乙烷催化劑在催化合成烯烴方面，性能較優(yōu)。http://www.chnlcjt.com