含氯揮發性有機化合物(CVOCs)是造成大氣污染的一個重要源頭。在眾多治理技術中，催化燃燒法因其能耗低、去除效率高、適用范圍較大而被廣泛應用。目前，催化劑催化降解CVOCs仍需較高的溫度，且催化劑抗水蒸汽干擾能力較差。為了解決這一問題，本文主要研制能在高濕度工況條件下，具有高活性、高抗濕性能的負載型鉻基催化劑，研究其表面化學性質與其催化氧化二氯乙烷活性之間的關系，并探討水蒸汽影響催化劑活性的機理。本文制備了五種負載型C:基催化劑，考察了分別摻雜Fe,Cu,Mn、和Ce過渡金屬對其催化氧化二氯乙烷活性的影響。結果表明，除摻雜Cu的催化劑外，其余四種Cr基催化劑對二氯乙烷的催化活性較高，對二氯乙烷完全降解所需溫度僅為3150C左右，催化活性可與部分貴金屬催化劑媲美。XRD和XPS分析表明，活性最高的CrOX/A1203和Cr4FeOX/A120:催化劑表面C:主要以Cr3十的價態存在，而活性較低的Cr4CuOX/A1203催化劑表面C:主要以Cr6十的價態存在，這是因為Cr3十在催化劑表面得失電子的效率更高，具有更好的氧化還原特性。本文研究了水蒸汽對負載型Cr基催化劑催化燃燒二氯乙烷活性的影響。結果表明，所研制的Cr4MnOX/A120:和Cr4CeOX/A120:催化劑抗濕性能優良，在相對濕度為90%的工況條件下，其活性下降均小于8%;而CrOX/A120:和Cr4FeOX/A120:的催化活性受水蒸氣的影響較大，活性下降20%左右。DCE-TPD分析表明，在高濕度下預吸附二氯乙烷的CrOX/A120:或Cr4FeOX/A120:催化劑，其二氯乙烷的脫附峰面積大幅下降，這是由于水分子的強競爭吸附作用，導致二氯乙烷分子在這兩種催化劑上的吸附量大幅減少，這兩種催化劑的活性受水蒸氣的負面影響很大。
本文用浸漬法制備了系列鉻錳單元式催化劑，研究了Ce的摻雜對Cr4MnCeOX/A1203/Cord(n=0}1)系列單元式催化劑催化氧化二氯乙烷的活性和抗水性能的影響。結果表明，繭青石載體表面增加A120:作為第二涂層后，可有效提高了催化劑載體的表面積，進而增加有效活性位;適量摻雜Ce能提高錳飾催化劑的活性和抗水性能，其中Cr4MnCeo.60X/A1203/Cord催化劑活性最高，其T}。值達340.80C，在90%高濕度工況下，催化劑活性僅下降2.38%，顯示優良的抗濕性，具有良好的工業應用前景。