1,1,2一三氯乙烷(TCE)是重要的基礎化工原料,是制備偏二氯乙烯(VDC)的中間體。目前國內合成1,1,2一三氯乙烷的工業方法主要是氯乙烯氯化法,國外報道的1,2一二氯乙烷(EDC)氯化法和氯乙烯氧氯化法一們尚處在實驗室摸索階段。國內EDC氯化反應采用鼓泡塔反應器,TCE的選擇性為75%左右,反應器空時低,其主要原因是EDC深度氯化和鼓泡塔氣液界面小造成的。反應精餾工藝是將化學反應過程和精餾分離過程禍合在一起的一體化技術,特別適用于具有串并聯反應網絡的復雜反應體系。針對EDC氯化反應(EDC氯化法制TCE的主要反應見式(1)一(5)),本研究采用反應精餾技術,以EDC和氯氣為原料,在反應精餾塔中制備TCE,并考察反應溫度、EDC進料位置和填料類型對TCE的選擇性和生成速率的影響,為反應精餾塔制備TCE放大提供技術依據。119自了、龜了、主反應:C:H‘CI:+C12一C:H3 C13+HCI△G~一98.94kJ/mol串聯部分主要副反應:qH3C13十C12一qHZCI;+HCI△G=一103.37 kJ/mol、以1,2-二氯乙烷和氯氣為原料,用反應精餾法制備1,1,2-三氯乙烷,并考察了反應溫度,1,2-二氯乙烷進料位置、填料類型和空塔氣速對反應的影響。結果表明,較好的條件為1,2-二氯乙烷進料位置在塔的中上段,反應段溫度為105～110℃,增大空塔氣速和使用規整填料能明顯提高1,1,2-三氯乙烷的選擇性和生成速率。 www.chnlcjt.com