1995～1996年齊魯石化公司儲運廠因氯乙烯裝置發生事故而停產,采用氯丙烯系統(材質為A3鋼)兩次接收中間產品。二氯乙烷。1996年收料4個月后發現儲罐焊縫多處滲漏。儲罐材質為A3鋼,直徑為8.9 m,高10.28 m(罐壁有7層板,每層有5張,規格為6×1.4 m,厚度為7 mm)。 二氯乙烷的物化性質為純度不低于99.53％,輕組分不高于O.44％,重組分不高于0.03％,1、1、2一三氯乙烷不高于20。mg/I。,鐵不高于O.5 mg/L,含水量不高于10 mg/L。一、腐蝕形態及檢測結果 1999年4月對146號、147號儲罐進行了磁粉檢測及超聲波測厚。從現場檢測可以發現,腐蝕層厚度達2～4 mm,罐頂部的腐蝕層厚度近4 mm,罐壁底部腐蝕層僅2 mm左右,腐蝕層明顯成層狀(鱗片狀)排列,在腐蝕層上有許多鐘乳狀突起。仔細觀察發現,突起是由數個空泡包裹而成,并在某些部位有大量的腐蝕產物與罐壁呈垂直片狀堆積(片與片之間存在空隙)排列。 測厚時每張板測5個數據,在平均減薄量大于設計厚度10％時,檢測10個數據,檢測點均勻分布。減薄量用卷尺、游標卡尺配合目在用A3鋼儲罐儲存二氯乙烷的過程中,儲罐發生了嚴重的腐蝕并導致了泄漏。通過探傷檢測及宏觀檢查,發現腐蝕層呈層狀排列,有鐘乳狀突起。分析了二氯乙烷對A3鋼的腐蝕機理,指出腐蝕的主要原因是二氯乙烷儲存方法不當,因二氯乙烷氧化產生的HCl吸收水分,形成鹽酸產生電化學腐蝕。根據分析結果,制定了二氯乙烷。