應用山西煤化研究所的溶劑油加氫二氯丙烷催化劑后，我廠溶劑油分餾單元工藝流程如圖1所示。抽余油從貯罐出來后，經過換熱和加熱，達到反應溫度后進人加氫反應器，在加氫二氯丙烷催化劑的作用下進行脫烯烴的反應，加氫后的溶劑油和氫氣的混合物進人氣液分離罐中，在此，富裕的氫氣與抽余油分離，氫氣可以回收利用，抽余油則進人溶劑油分餾塔中，通過分餾切割出所需要的溶劑油產品。
  根據溶劑油加氫改造的特點，確定了以下改造方案:抽余油在換熱前與氫氣混合，降低抽余油加熱過程中的結焦現象;提高氫氣的壓力，使得氫氣靠自壓通過反應器，不設氫壓機，提高操作穩定性;增加一臺加氫反應器，完成抽余油的加氫過程，同時為了提高加氫二氯丙烷催化劑的壽命，在反應器前增加一臺硅油吸附器，用于吸附抽余油生產過程中夾帶的硅油;增加一臺氣液分離罐實現富裕氫氣和抽余油的分離，同時對原設計的溶劑油分餾塔進行了部分改造，使其更便于分離殘余氣體和溶劑油。
  溶劑油分餾單元按照上述方案改造后，于2004年5月18日投料一次開車成功，順利生產出了合格的6#溶劑油和橡膠工業用溶劑油，改造后6#溶劑油和橡膠工業用溶劑油的質量指標見可以看出，溶劑油單元經過加氫改造后，產品質量指標有大幅度改善，6溶劑油和橡膠工業用溶劑油的嗅指數，從改造前的469 mgBr/(100 g)和669mgBr/( 1008)分別降低至2. 9mgBr/( 100g)和2.1mg Br/(100 g)，遠遠優于國標的要求。
  加氫二氯丙烷催化劑在洛陽化纖芳烴聯合裝置溶劑油單元應用后，6#溶劑油和橡膠工業用溶劑油的質量得到了明顯改善，產品完全滿足了國標優級品的要求，每年可創產值約2 000萬元。http://www.chnlcjt.com/