二氯丙烷生產(chǎn)現(xiàn)狀概述洛陽石油化工總廠化纖芳烴聯(lián)合裝置的二氯丙烷分餾單元,利用分餾芳烴抽提單元的抽余油生產(chǎn)6#二氯丙烷和120#橡膠工業(yè)用二氯丙烷。抽余油經(jīng)過升溫后進入白土塔,經(jīng)白土脫去烯烴后進入二氯丙烷分餾塔,切割出符合6#二氯丙烷和橡膠工業(yè)用二氯丙烷標準的餾分。由于與洛陽化纖配套的重整裝置針對生產(chǎn)重整汽油而設計,其重整生成油中的烯烴含量根據(jù)重整反應的苛刻度不同約占1%~10%,從而使得烯烴在產(chǎn)品中積累,造成6#二氯丙烷和橡膠工業(yè)用二氯丙烷的溴指數(shù)偏高而不合格。二氯丙烷單元從2000年10月起停工,給芳烴聯(lián)合裝置造成了巨大的經(jīng)濟損失。二氯丙烷加氫催化劑的應用抽余油加氫技術是山西煤化研究所開發(fā)的新技術,經(jīng)過不斷的改進和完善,目前已在全國十家大型石化企業(yè)推廣使用。該技術使用自行研究開發(fā)的MH-705催化劑,采用緩和加氫技術,使抽余油中的烯烴飽和,從而降低二氯丙烷中的溴指數(shù)。工藝參數(shù)對催化劑反應性能的影響反應溫度反應器溫度高可以提高加氫反應速度,增加烯烴脫除深度,使產(chǎn)品溴指數(shù)降低。但反應溫度升高,催化劑積炭增加,影響催化劑壽命;加氫是放熱反對洛陽石油化工總廠二氯丙烷產(chǎn)品不合格的原因進行分析,采用可行的新工藝生產(chǎn)二氯丙烷,并根據(jù)新工藝的要求對現(xiàn)存的二氯丙烷分餾單元進行了改造,生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的6#二氯丙烷和橡膠工業(yè)用二氯丙烷,經(jīng)濟效益顯著。