二氯丙烷是一種重要的有機(jī)化工原料和精細(xì)化工產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。工業(yè)上二氯丙烷多采用丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法生產(chǎn),近年來(lái),隨著全球范圍內(nèi)生物甘油供應(yīng)量的激增,甘油法合成二氯丙烷技術(shù)已成為主流新技術(shù)。幾種工藝技術(shù)雖然起始原料不同,但都包含由二氯丙醇合成二氯丙烷的環(huán)合反應(yīng)步驟。現(xiàn)有的技術(shù)均采用塔式反應(yīng)工藝進(jìn)行二氯丙醇的皂化環(huán)合反應(yīng),工藝成熟,但存在著反應(yīng)系統(tǒng)復(fù)雜、能耗高、過(guò)程控制復(fù)雜、裝置利用率低等不足。針對(duì)上述情況,研究了圓形金屬管式反應(yīng)器內(nèi)二氯丙醇合成二氯丙烷的連續(xù)流工藝,二氯丙烷的收率達(dá)到95.2%;采用金屬管式反應(yīng)技術(shù)耦合反應(yīng)精餾分離工藝,二氯丙烷收率達(dá)到95%。與傳統(tǒng)的塔式反應(yīng)工藝相比,管式反應(yīng)工藝裝備簡(jiǎn)單,能耗低,裝備利用率高,過(guò)程控制簡(jiǎn)單,物料無(wú)返混,并能進(jìn)一步提高原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物收率。該工藝為二氯丙醇皂化環(huán)合反應(yīng)的高效率、低能耗、簡(jiǎn)潔化提供了可能,但受制于工程放大中傳質(zhì)、傳熱方面的諸多困難,該工藝方案未見實(shí)際應(yīng)用報(bào)道。近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的微二氯丙烷是一種用途廣泛的化工原料,工業(yè)上由二氯丙醇在塔式反應(yīng)器中經(jīng)皂化環(huán)合反應(yīng)生產(chǎn)。為了簡(jiǎn)化反應(yīng)系統(tǒng)的連續(xù)控制、提高裝備生產(chǎn)率,選擇了一種具有脈沖混合結(jié)構(gòu)的微通道反應(yīng)器,設(shè)計(jì)了連續(xù)合成二氯丙烷的新工藝。研究了物料摩爾配比、反應(yīng)溫度、停留時(shí)間、堿液濃度等工藝參數(shù)的影響。