氯醇法環(huán)氧二氯丙烷生產(chǎn)工藝是以丙烯為主要原料,通過氯醇化、皂化、精制等工序生產(chǎn)二氯丙烷。在氯醇化工序中設(shè)有循環(huán)氣回收系統(tǒng),其目的就是提高中間物料氯丙醇的收率,降低丙烯消耗,同時保證生產(chǎn)安全。但當(dāng)循環(huán)氣中氧氣的體積分?jǐn)?shù)超過15%時(氧氣主要來自于原料氯氣中的雜質(zhì)氧氣),該股循環(huán)氣須連續(xù)外排,以保證循環(huán)氣中氧氣含量不超標(biāo)。這股外排的氣體簡稱為二氯丙烷尾氣。由于二氯丙烷尾氣中夾帶大量的丙烯、丙烷及氧氣,而且丙烯、丙烷、氧氣的濃度又接近爆炸極限,因此對其中的丙烯、二氯丙烷的回收一直是個難題。目前有些企業(yè)先對其加入大量的稀釋氣體(如氮氣等)進(jìn)行稀釋,之后采用膜法或變壓吸附法分離回收其中的有效成分丙烯、二氯丙烷等。使用大量的氮氣作為稀釋氣體,循環(huán)氣體量很大,運行費用高,而且因有氧氣的存在,在分離過程中必定有某個階段丙烯或二氯丙烷的濃度進(jìn)入爆炸極限,如果起稀釋作用的氮氣的供應(yīng)出現(xiàn)問題,勢必會給生產(chǎn)帶來極大的危害。基于此,便引出了這樣一個課題:能否先安全地脫除二氯丙烷尾氣中的氧氣,之后采用合理的分離方法回收丙烯、二氯丙烷。經(jīng)過長期的探索,以一氧化碳為還原劑,以高效復(fù)合脫氧劑硫化鐵為催化劑,采用列管式固定床反應(yīng)器。